Выбор марки абразивного материала в зависимости от области применения.
Из общемировой практики известно, что абразивные инструменты из электрокорунда нормального используются при обработке материалов с высоким сопротивлением разрыву (обдирка стальных отливок, поковок, проката, сталистых высокопрочных и отбеленных чугунов, ковкого чугуна, получистовая обработка различных деталей машин из углеродистых и легированных сталей в незакаленном и закаленном виде и т.п.) в основном на органических связках. На керамической связке круги из нормального электрокорунда имеют низкие эксплуатационные показатели и склонность к прижогам.
На получистовых и чистовых операциях, при профильном шлифовании и заточке инструментов из сталей следует применять шлифовальные круги из электрокорунда белого на керамической связке. Причем наиболее эффективно на следующих операциях:
- при обработке закаленных деталей из углеродистых, быстрорежущих и нержавеющих сталей, хромированных и нитрированных поверхностей;
- при обработке тонких деталей и инструментов, когда отвод тепла, образующегося при шлифовании, затруднен (штампы, зубья шестерен, резьбовой инструмент, тонкие ножи и лезвия, стальные резцы, сверла, деревообрабатывающие ножи т.п.);
- при обработке деталей (плоское, внутреннее и профильное шлифование) с большой площадью контакта между кругом и обрабатываемой поверхностью, сопровождающейся обильным теплообразованием;
- при отделочном шлифовании (хонингование, суперфиниширование и т.п.).
Для высоколегированных сталей с низкой теплопроводностью и теплоемкостью предпочтительно применять абразивные инструменты из монокорунда и спеченных абразивных материалов. Эти инструменты благодаря скалыванию мельчайших частиц зерен в процессе резания обладают высокой режущей способностью. За счет сохранения остроты режущих кромок снижаются потребляемая на резание мощность и соответственно нагрев обрабатываемой детали. Преимущества абразивных инструментов из монокорунда и спеченных абразивов проявляются в большей степени на операциях получистового и чистового шлифования, заточки режущих инструментов, шлифования тонких и длинных резьб, зубо- и шлицешлифования, шлифования колец подшипников. Однако, монокорунд в мире сейчас практически не выпускается для абразивного инструмента. Спечённые абразивы чрезвычайно дороги и используются, как правило, на прецизионных операциях.
Для обработки твердых материалов с низким сопротивлением разрыву (чугуна, бронзового и латунного литья, твердых сплавов, драгоценных камней, стекла, мрамора, гранита, фарфора, твердого каучука, кости и т.п.), а также мягких и вязких материалов (латуни, меди и т.д.), применяется абразивный инструмент из карбида кремния, который характеризуется более высокой твердостью и меньшими углами заострения зерен, чем инструмент из электрокорунда.
