Параметри обробки, що впливають на вибір абразивного матеріалу: умови обробки

Важливо для вибору абразивного інструменту має режим роботи верстата. З підвищенням окружної швидкості кола збільшується кількість абразивних зерен, що беруть участь у процесі шліфування в одиницю часу, і, отже, зменшується переріз стружки і величина навантаження, що припадає на одне зерно. Таким чином, абразивні зерна зношуються менше. Навпаки, зі зменшенням швидкості кола бере участь менша кількість зерен за одиницю часу навантаження ними зростає, і коло зношується швидше. У цьому випадку застосовують твердіші кола.

Робота на максимальних швидкостях кола, допустимих за його міцністю та за типом верстата, дозволяє підвищити продуктивність шліфування. У міру зношування кола зменшується його окружна швидкість, і він починає працювати як м'якший. Для підтримки постійної швидкості на шліфувальних верстатах слід встановлювати приводи, які забезпечують збільшення кількості обертів зі спрацьовування кола.

Слід зазначити, що інтенсифікація режимів шліфування часто призводить до погіршення якості обробленої поверхні та появи припіків.

В даний час широко використовується силове обдирне шліфування зі зніманням великих припусків металу. Величина припуску, що досягає 6 мм, потребує зростання потужності на 1 мм висоти кола з 0,25 до 0,75 кВт. Для силового шліфування застосовуються спеціальні обдирні круги гарячого пресування, що працюють при швидкості 60-100 м/сек, зернистістю F10…F12 на бакелітовій зв'язці твердістю ЧТ-ВТ. Робота таких кіл при дуже високих питомих тисках у зоні різання забезпечує їх самозаточування та відсутність припіків, які супроводжують процес при знижених режимах різання звичайними колами.