Параметри обробки, що впливають на вибір абразивного матеріалу: геометричні параметри деталі та форма шліфованої поверхні

При виборі абразивного інструменту, його зернистості, твердості, структури і режиму обробки важливе значення мають форми і розміри шліфованої поверхні. Так, для обробки деталей, що мають велику масу, добре відводить тепло, що утворюється при шліфуванні, застосовують більш тверді кола і інтенсивні режими. Вироби з невеликою товщиною стінок обробляють м'якими колами відкритих структур.

При великій площі зіткнення шліфувального кола з виробом потрібні м'які кола, так як питомі тиску малі для періодичного оновлення поверхні кола, при малій площі контакту - навпаки. Якщо для круглого шліфування, коли поверхня контакту незначна, а питомі тиску між оброблюваною деталлю і колом великі, необхідний, наприклад, коло ступеня твердості С1-С2, для внутрішнього шліфування застосовується коло ступеня твердості СМ1-СМ2. При шліфуванні отворів малих діаметрів, через неможливість забезпечити швидкість різання більше 15-20 м/сек, вибирають кола вищих ступенів твердості.

Шліфування переривчастих поверхонь слід проводити більш твердими колами щільної структури, так як переривчастість поверхні сприяє підвищенню самозаточуваності кіл. У разі обробки виробів торцем кола при великому контакті між оброблюваною поверхнею та абразивним інструментом необхідні м'які крупнозернисті круги, ніж у випадку обробки периферією кола. Кільцеві кола мають бути м'якшими, ніж сегментні.

Для забезпечення необхідного профілю фасонне шліфування проводиться більш твердими і відносно крупнозернистими колами. При обробці нерівної, уривчастої поверхні (виливки, поковки) і роботі, що супроводжується ударами, слід застосовувати стійкі за профілем, тобто. щодо щільної структури та тверді шліфувальні круги.