Корисна інформація

Вибір характеристик абразивного інструменту

Ефективність шліфування при забезпеченні необхідної якості обробки є одним із головних завдань у галузі абразивної обробки. Ефективність шліфувальних операцій значною мірою залежить від правильного вибору характеристики абразивного інструменту.

Класифікація абразивних матеріалів

Абразивні матеріали поділяються на два класи: штучні (синтетичні) та природні. До штучних абразивних матеріалів відносяться електрокорундові абразивні матеріали, електрокорунди (нормальний, білий та леговані), монокорунд; спечені корунди (формокорунди), SG-абразиви; карбідокремнієві абразивні матеріали - карбіди кремнію зелений і чорний; карбід бору; синтетичні алмази та матеріали на основі кубічного нітриду бору (ельбор, гексаніт, кубоніт та інші марки), що виділяються в самостійну групу абразивних матеріалів, яку називають надтвердими матеріалами.

Електрокорундові абразивні матеріали

Найбільш численною та найбільш використовуваною групою абразивних матеріалів є електрокорундові абразивні матеріали та спечені корунди, які за хімічним складом складаються в основному з окису алюмінію та супутніх домішок. До складу легованих корундів входять легуючі добавки, що спеціально вводяться в процесі виробництва для підвищення або надання їм спеціальних фізико-механічних властивостей.

За основними видами електрокорундові матеріали класифікуються таким чином:

Карбідкремнієві абразивні матеріали

Карбід кремнію як абразивний матеріал містить 98,5 % і більше SiC, що кристалізується переважно в гексогональній структурі -SiC. Карбід кремнію існує у двох кристалічних формах: β-SiC (кубічна структура, кристалізується при 1500-16500C, стійка до 18000C) α-SiC (гексагональна структура, кристалізується при 1800-20000C, стійка до 2300 0C). При температурі 1900-23000 C відбувається перекристалізація β-форми в α-форму.

Вибір марки абразивного матеріалу в залежності від сфери застосування

З загальносвітової практики відомо, що абразивні інструменти з електрокорунду нормального використовуються при обробці матеріалів з високим опором розриву (обдирка сталевих виливків, поковок, прокату, стійких високоміцних і вибілених чавунів, ковкого чавуну, напівчистова обробка різних деталей машин з вуглецевих та легованих). загартованому вигляді і т.п.) в основному на органічних зв'язках. На керамічному зв'язуванні кола з нормального електрокорунду мають низькі експлуатаційні показники та схильність до припаків.

Зернистість абразивного інструменту

Одним із ключових експлуатаційних параметрів абразивного матеріалу є його зернистість, яка регламентує вимоги до крупності абразивного матеріалу.

Зв'язування абразивного інструменту

Завдання зв'язки сформувати та утримати шліфувальний матеріал у формі кола (сегменту, бруска). Будь-яка зв'язка є баластом і заважає процесу шліфування, тому що різальним інструментом є абразивний матеріал. Але без сполучної речовини створити абразивний інструмент фіксованої геометричної форми неможливо. Від типу та кількості зв'язки у колі залежить твердість, структура, механічна міцність та інші параметри абразивного інструменту. Зв'язування значною мірою впливає на інтенсивність знімання матеріалу, якість обробки, стійкість і, відповідно, економічність операції.

Твердість абразивного інструменту

Твердість абразивного інструменту поняття вкрай відносне та інтерпретується по-різному. Фізичний зміст: твердість означає опір, за допомогою якого сполучна речовина перешкоджає випаданню абразивних зерен із шліфувального круга або іншого абразивного інструменту.

Структура абразивного інструменту

Під структурою прийнято розуміти співвідношення обсягів шліфматеріалу, зв'язки та пор в абразивному інструменті. Структура абразивного інструменту характеризується вмістом абразивного матеріалу в одиниці його обсягу, вираженим у відсотках.

VЗ + VС + VП = 100%,

де VЗ – обсяг зерна, VС – обсяг зв'язки, VП – обсяг пір.

Визначальним параметром структури є обсяг VЗ.

Параметри обробки, що впливають вибір абразивного матеріалу. Матеріал, що обробляється

Щоб уточнити рекомендації щодо вибору абразивного інструменту, необхідно враховувати наступні параметри обробки:

- характеристика оброблюваного матеріалу (хімічний склад, фізико-механічні властивості тощо)

- геометричні параметри та форма шліфованої поверхні (суцільна, переривчаста), точність обробки

- припуск на обробку, вихідний стан поверхні, що шліфується (в т.ч. шорсткість), необхідна якість обробки

- тип верстата та його параметри

- умови обробки (швидкість кола та виробу, тип та діапазон подач, охолодження тощо)

Ми завжди раді Вам допомогти!
Графічна CAPTCHA
Введіть символи з малюнку.
Відправити запит
Графічна CAPTCHA
Введіть символи з малюнку.