При выборе абразивного инструмента, его зернистости, твердости, структуры и соответственно режима обработки немаловажное значение имеют формы и размеры шлифуемой поверхности. Так, для обработки деталей, имеющих большую массу, хорошо отводящую образующееся при шлифовании тепло, применяют более твердые круги и интенсивные режимы. Изделия, с небольшой толщиной стенок, обрабатывают мягкими кругами открытых структур.
Вид продукции
Полезная информация
Параметры обработки, влияющие на выбор абразивного материала: геометрические параметры детали и форма шлифованной поверхности
Параметры обработки, влияющие на выбор абразивного материала: припуск на обработку
Величина припуска определяет характер операции абразивной обработки: обдирочное, предварительное, чистовое и окончательное шлифование.
Параметры обработки, влияющие на выбор абразивного материала: тип станка и его параметры
Типы и модели шлифовальных станков классифицируются на группы:
1 – круглошлифовальные, 2 – внутришлифовальные, 3 – обдирочно-шлифовальные, 4 – специализированные для валов, 6 – заточные, 7 – плоскошлифовальные, 8 – притирочные и полировальные, 9 – специальные. Как видим, название групп шлифовальных станков во многом определяется видами шлифования, представленными на рисунке:
Параметры обработки, влияющие на выбор абразивного материала: условия обработки
Немаловажное значение для выбора абразивного инструмента имеет режим работы станка. С повышением окружной скорости круга увеличивается число абразивных зерен, участвующих в процессе шлифования в единицу времени, и, следовательно, уменьшается сечение стружки и величина нагрузки, приходящейся на одно зерно. Таким образом, абразивные зерна изнашиваются меньше. Наоборот, с уменьшением скорости круга участвует меньшее количество зерен в единицу времени нагрузка на них возрастает, и круг изнашивается быстрее. В этом случае применяют более твердые круги.
Параметры обработки, влияющие на выбор абразивного материала: качество обработки
Шлифование является, как правило, окончательной операцией технологического процесса механической обработки деталей либо предшествует операции доводки или полировки. Поэтому к технологии шлифования предъявляется, как одно из важнейших, требование обеспечение высокого качества обработанных поверхностей деталей машин. Для оценки качества шлифованной поверхности используют параметры, характеризующие шероховатость и состояние поверхностного слоя материала.
Согласно нормативной документации для оценки шероховатости используют:
Параметры обработки, влияющие на выбор абразивного материала: износ шлифовального круга
В металлообработке под износом шлифовального круга понимается истирание и выкрашивание абразивных зерен и связки под действием механических сил, температурных напряжений, а также процессов адгезии и диффузии.
В зависимости от условий шлифования различают следующие основные виды износа:
- Истирание режущих элементов шлифующих зерен с образованием на них площадок с большей или меньшей шероховатостью;
- Микроразрушение зерен с отделением от них небольших частиц;
- Разрушение зерен с отделением от них небольших частиц, соизмеримых с размером зерна;
Мы всегда рады Вам помочь!
Отправить запрос
Публикации
02 февраля 2016
Технический прогресс в машиностроении характеризуется быстро возрастающими требованиями к...
Подробнее